Report dell'intervento
Scarica il report (PDF)−79% di energia sull'aria compressa
Un solo compressore a velocità fissa, fortemente sovradimensionato, faceva girare l'aria compressa a un costo enorme.
Con un audit di misurazione sul campo abbiamo dimostrato dove finiva l'energia e installato la macchina giusta
Settore: metalmeccanica · provincia di Milano · audit AIRchitect, aprile 2025
- −79%energia/anno
- €34.761risparmio/anno
- −43 tCO₂/anno
- 6 mesiROI
* Il costo energetico dichiarato dal cliente fa riferimento al prezzo dell'energia nell'anno di riferimento
La sfida
In sala c'era un solo compressore a velocità fissa da 53 kW (Kaeser CSD 62), molto più grande del necessario: la domanda media reale era di circa 11 l/s, con punte fino a 34 l/s
Lavorava in una fascia di pressione larga 1 bar (7-8 bar) e passava gran parte del tempo a vuoto, consumando energia senza produrre aria. Costo di esercizio stimato: oltre 43.000 € l'anno, 175,6 MWh e 53.860 kg di CO₂
La soluzione
Prima di proporre qualsiasi macchina abbiamo installato lo strumento di misurazione Atlas Copco AIRchitect e rilevato i consumi reali per una settimana di produzione.
I dati hanno mostrato nero su bianco quanta energia veniva sprecata a vuoto e quale compressore servisse davvero
Abbiamo sostituito il vecchio compressore con un Atlas Copco GA 15 VSDs a velocità variabile, dimensionato sulla domanda effettiva e regolato su una fascia di pressione stretta (0,5 bar).
L'inverter insegue la richiesta istantanea: niente più cicli a vuoto, niente più energia buttata
Tecnologie e approccio
- Audit di misurazione Atlas Copco AIRchitect
- Atlas Copco GA 15 VSDs
- Fascia di pressione ottimizzata
- Consumi misurati pre e post
I risultati
La simulazione sui dati reali e la nuova configurazione confermano un taglio netto dei consumi: da 175,6 a 36,5 MWh l'anno, a parità di aria prodotta
- −79,2% energia per l'aria compressa
- €34.761 risparmiati ogni anno
- −42.659 kg CO₂ all'anno
- 139 MWh in meno all'anno
- Dato misurato, non stimato