DD / PD / QD
Coalescenti per olio e aerosol, manutenzione inPASS senza fermare il flusso
Filtri per aria compressa
Filtri ad alta efficienza e trattamento della condensa per ogni livello di purezza: rimuoviamo olio, aerosol, polvere e vapori proteggendo rete e utenze. Filtri di linea, ad alta pressione, a carboni attivi e separatori/scaricatori di condensa, dimensionati sulla classe di qualità ISO 8573-1 richiesta
Filtri di linea
Coalescenti e antipolvere per proteggere rete e utenze a valle
Alta pressione
Stessa qualità dell'aria sulle reti ad alta pressione
Carboni attivi
Rimozione dei vapori d'olio per aria tecnicamente esente da olio
Trattamento condensa
Separazione e scarico della condensa a norma, senza perdite d'aria
WD / EWD
Scaricatori automatici elettronici, scaricano senza sprecare aria compressa
Ti serve aiuto a definire la classe di purezza giusta?
Richiedi una consulenzaClassi ISO 8573-1 e scelta del filtro: la guida essenziale
L'aria compressa contiene sempre tre famiglie di contaminanti: particolato solido, acqua e olio, in aerosol e in vapore. La norma ISO 8573-1 classifica la purezza dell'aria con tre cifre — una per contaminante — e ogni applicazione richiede la sua combinazione. Filtrare più del necessario costa energia; filtrare meno del necessario costa scarti, fermi e non conformità
Quale classe per quale applicazione
- Pneumatica generale e utensili: filtrazione coalescente di base, sufficiente a proteggere valvole e cilindri
- Verniciatura e trattamenti superficiali: aerosol d'olio quasi azzerato, per evitare crateri e difetti di adesione
- Strumentazione e controllo: aria secca e pulita per evitare derive e blocchi degli attuatori
- Alimentare, farmaceutico, elettronica: classi più severe e rimozione dei vapori d'olio con carboni attivi, fino all'aria tecnicamente esente da olio
Perdite di carico: il costo nascosto della filtrazione
Ogni filtro introduce una perdita di carico, che cresce man mano che l'elemento si intasa. Per compensarla il compressore deve lavorare a una pressione più alta, e qui la regola del settore è spietata: ogni bar in più costa circa il 7% di energia. Un elemento filtrante esausto non è quindi solo un rischio di qualità, è un costo energetico continuo. Conviene scegliere filtri progettati per basse perdite di carico e sostituire gli elementi agli intervalli previsti, inserendoli nel piano di manutenzione programmata
La condensa: trattarla è un obbligo, non un'opzione
Comprimendo l'aria si concentra l'umidità ambiente: un impianto produce ogni giorno litri di condensa contaminata dall'olio del compressore, che non può essere scaricata in fognatura senza trattamento. I separatori olio-acqua portano l'effluente entro i limiti normativi direttamente in centrale, mentre gli scaricatori elettronici eliminano lo spurgo temporizzato che spreca aria compressa a ogni ciclo
Come dimensioniamo la filtrazione
Partiamo dalla classe ISO 8573-1 richiesta al punto d'uso e risaliamo la rete: portata effettiva, pressione di esercizio, posizione dei filtri rispetto a essiccatore e serbatoio, gradi di filtrazione in cascata per non saturare subito gli elementi più fini. Se la qualità dell'aria è critica per il tuo processo, un audit sul campo evita sia i sottodimensionamenti sia gli eccessi