Report dell'intervento
Scarica il report (PDF)−20% di energia su un impianto di aria compressa da 2.170 MWh/anno
Sei compressori da 598 kW totali tenevano in pressione l'aria di uno stabilimento di trasformazione alimentare. Una sala matura, dimensionata per crescere, ma con consumi cresciuti con lei.
Con un audit di misurazione sul campo abbiamo riconfigurato l'intera centrale: un solo compressore a inverter di nuova generazione e una pressione tenuta più stretta da un controllo centralizzato
Settore: alimentare · provincia di Como · audit AIRchitect, aprile 2026
- −20,7%energia/anno
- €89.676risparmio/anno
- −148 tCO₂/anno
- 15 mesiROI
* Il costo energetico dichiarato dal cliente fa riferimento al prezzo dell'energia nell'anno di riferimento
La sfida
La centrale aveva sei compressori in parallelo per un totale di 598 kW installati: un mix di macchine a velocità fissa e a inverter di varie generazioni. La domanda media reale era di 605 l/s con picchi sopra i 1.000 l/s, ma il funzionamento era altamente disomogeneo
La fascia di pressione era larga 0,80 bar (5,50-6,30 bar): macchine grandi che lavoravano spesso a vuoto, energia sprecata che pesava sulla bolletta. Costo di esercizio rilevato: oltre 434.000 € l'anno, 2.170 MWh consumati e 715 tonnellate di CO₂ emesse
La soluzione
Prima di toccare l'impianto abbiamo installato lo strumento di misurazione Atlas Copco AIRchitect e rilevato i consumi reali per una settimana di produzione, registrando i cicli carico/vuoto di ogni macchina e il profilo di portata orario
Sulla base dei dati abbiamo riconfigurato la centrale: un Atlas Copco GA 132 VSD FF a velocità variabile si fa carico della modulazione di base, integrato in un sistema di controllo centralizzato Optimizer 4.0 che gestisce tutte le macchine come un'unica entità. La fascia di pressione è stata stretta a 0,60 bar (5,50-6,10 bar): meno aria compressa "in eccesso", meno energia consumata
Tecnologie e approccio
- Audit di misurazione Atlas Copco AIRchitect
- Atlas Copco GA 132 VSD FF
- Controllo centralizzato Optimizer 4.0
- Fascia di pressione ottimizzata
- Consumi misurati pre e post
I risultati
La simulazione sui dati misurati e sulla nuova configurazione mostra un taglio netto dei consumi senza toccare la produzione: da 2.170 a 1.722 MWh l'anno, a parità di aria erogata
- −20,7% energia per l'aria compressa
- €89.676 risparmiati ogni anno
- −147,8 t CO₂ all'anno
- 448 MWh in meno all'anno
- ≈ 15 mesi per rientrare dell'investimento
- Dato misurato, non stimato