Report dell'intervento
Scarica il report (PDF)−31% di energia su un impianto da 1.703 MWh/anno
Stabilimento di trasformazione plastica con un parco compressori storico, dimensionato sulla domanda di anni fa e con costi energetici cresciuti oltre i mezzo milione l'anno.
Con un audit di misurazione sul campo abbiamo individuato dove l'energia veniva sprecata e sostituito il cuore dell'impianto con un compressore a inverter dotato di Energy Saver
Settore: plastica e imballaggi · provincia di Vercelli · audit AIRchitect, aprile 2023
- −31,1%energia/anno
- €185.585risparmio/anno
- −279 tCO₂/anno
- 7 mesiROI
* Il costo energetico dichiarato dal cliente fa riferimento al prezzo dell'energia nell'anno di riferimento
La sfida
Lo stabilimento aveva un parco compressori storico, dimensionato sulla domanda di anni fa: macchine a velocità fissa che oggi giravano spesso in carico parziale o a vuoto, accumulando ore senza produrre aria utile alla linea
Una fascia di pressione larga e l'assenza di un controllo intelligente sull'energia in standby pesavano sulla bolletta: 596.000 € l'anno di costo di esercizio, 1.703 MWh consumati e 897 tonnellate di CO₂ emesse
La soluzione
Prima di toccare l'impianto abbiamo installato lo strumento di misurazione Atlas Copco AIRchitect e rilevato i consumi reali per una settimana di produzione, registrando i cicli carico/vuoto di ogni macchina e il profilo di portata orario
Sulla base dei dati abbiamo introdotto un Atlas Copco GA 90 VSD a velocità variabile con tecnologia Energy Saver (ES16): il compressore modula esattamente sulla domanda istantanea e il sistema di controllo coordina le altre macchine per spegnerle quando non servono. Risultato: niente più cicli a vuoto e niente più energia "in standby"
Tecnologie e approccio
- Audit di misurazione Atlas Copco AIRchitect
- Atlas Copco GA 90 VSD
- Energy Saver ES16
- Fascia di pressione ottimizzata
- Consumi misurati pre e post
I risultati
La simulazione sui dati misurati e sulla nuova configurazione mostra un taglio netto dei consumi senza toccare la produzione: da 1.703 a 1.173 MWh l'anno, a parità di aria erogata
- −31,1% energia per l'aria compressa
- €185.585 risparmiati ogni anno
- −279,4 t CO₂ all'anno
- 530 MWh in meno all'anno
- ≈ 7 mesi per rientrare dell'investimento
- Dato misurato, non stimato